• As impressoras para estamparia digital têxtil industrial DTF e DTG podem ser fabricadas com cabeças para tintas de água Epson, Fuji Dimatix, Kyocera, Konica Minolta, Panasonic, Ricoh, Seiko, Xaar. Apesar de haver cabeças de 512 nozzles na estamparia DTF o padrão vem se fixando em cabeças de 1024 nozzles desenvolvidas para alta produção em sistemas de impressão “scan” e “singlepass”.
  • Na impressão DTF é raro encontrar impressoras com menos de 6 cabeças, cada uma carregada com uma cor individual. Na impressão sublimática e na DTG o padrão segue com cabeças de 2 ou mais cores CMYK na mesma cabeça.
  • A maioria das impressoras DTG de hoje é baseada em impressoras Epson de impressão em papel convertidas para impressão de camisetas. Também a Epson tem a sua própria impressora de nível profissional, originalmente desenvolvida para imprimir tecidos.
  • Ricoh e Brother oferecem impressoras baseadas em seus sistemas e cabeças proprietárias.
  • Outros fabricantes oferecem impressoras DTG profissionais de alta produção baseadas em cabeças Ricoh Gen5 e Fuji de 512 nozzles; Fuji Dimatix Starfire e Konica Minolta de 1024 nozzles e Kyocera de 2656 nozzles. É provável que Xaar cresça neste grupo com suas cabeças 1201 para tintas de água.   
  • Quanto a capacidade produtiva há dois grupos principais de cabeças: 512 e 1024 nozzles. Ambas podem ser montadas individualmente ou em fila para impressão de alta velocidade.
  • Todas as cabeças da estamparia digital têxtil são piezo elétricas DOD – Impressão sob demanda com gotas ejetadas por vibrações elétricas aplicadas em paredes de cristal piezo. Exceto na impressão de tintas látex, não há cabeças térmicas imprimindo tecidos em larga escala.
  • A produtividade das impressoras DTF industriais começa em 50 m2 e podem ir a centenas de metros / hora. Tudo depende da configuração, tipo e quantidade de cabeças e valor do investimento. As impressoras mais presentes na estamparia DTF são configuradas com 6 a 8 cabeças. Cada cabeça pode custar mais de US$6 mil.
  • O pré tratamento da impressão DTF com corantes é muito barato, porém o custo atual dos processo combinados de preparação, impressão, vaporização e lavação do tecido no pós tratamento é alto. O pré tratamento para impressão para pigmentos ainda é mais caro que DTF mas é mais simples, limpo e tende a cair conforme o sistema de pigmentos aumente seus volumes no mundo.
  • Os programas RIP e pré tratamentos da estamparia DTF devem ser os melhores, porque são os verdadeiros gerentes do processo de impressão e produtividade ligada à eletrônica das impressoras digitais.
  • As tintas digitais para tecido têm baixado de preço graças às grandes quantidades vendidas e à concorrência entre muitos fabricantes. A supremacia das impressoras industriais carregadas com tintas de corante Reativo e Ácido contribuíram para que as tintas custem hoje 10% do que custavam há 10 anos atrás.
  • Também o custo da estampa digital DTF vem baixando e já é menor que a serigrafia nas quantidades de até 1000 metros. Em 2018 a média de preço do metro linear de viscose estampada com corante Reativo digital girou em torno de R$14, contra R$12 na serigrafia rotativa, sem contar o custo dos cilindros. 
  • O maior custo da estamparia DTF é o custo-minuto da industrialização, seguido da cabeça de impressão. Cabeças de vida útil em torno de 12 meses ou menos pesam muito no custo final da estampa enquanto que cabeças recuperáveis, de vida útil em torno de 3 anos, reduzem o custo da estampa significativamente.

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