Caminhos para ser o melhor profissional da DTF

O sistema de impressão por transferência com filme (DTF) abriu novas portas no mercado de impressão têxtil de formato estreito, possibilitando a execução de aplicações antes difíceis ou inviáveis.

Os mais preparados, com melhor conhecimento e disciplina de organização e método de trabalho vencerão a corrida da excelência com mais eficiência, rapidez e segurança. E o melhor, não temos que fazer nada extraordinário e além do óbvio para sermos “O cara” da impressão digital DTF.

Visão / Domínio Técnico / Vendas: a base do crescimento sadio

Toda empresa que se coloca na rota de crescimento ordenado precisa organizar sua estrutura administrativa. O tripé – VISÃO/TÉCNICA/VENDA – é um dos princípios mais conhecidos na administração de empresas, mas não custa passar um marcador fluorescente na sua importância.

Isolado, nenhum dos componentes consegue criar o caminho do crescimento sadio: A visão sem saber fazer e sem conseguir vender leva ao nada e mesmo que comecemos nossa empresa “na garagem”, chegará um momento em que precisaremos de uma base mais sólida que sustente a saúde do negócio.

1– Visão

O Administrador atua contando com dois pontos de observação:

a) “Visão de Helicóptero”: posição aérea e privilegiada para enxergar tridimensionalmente o que está longe e o que está perto da empresa. A analogia com o helicóptero reforça a capacidade de sobrevoo fácil, com velocidades diversas que permitem observar o movimento dinâmico da empresa e aterrizar nos pontos exatos que precisam de análise próxima, correção de problemas e orientação de rumo.

b) “Visão de Submarino”: permite ver as profundezas e raízes da empresa, as oportunidades e os riscos ocultos, as dificuldades de Relacionamento Interno (relacionamento entre as pessoas da empresa; a força, compreensão e prática da cultura da empresa) e Relacionamento Público (relacionamento social e comercial externo com fornecedores, clientes, rede de contatos).

Nestas duas posições as forças e fraquezas da empresa podem ser identificadas com mais clareza, e com este privilégio, a missão do administrador se estende para a posição de líder inspirador que orienta e define caminhos para que a empresa alcance desempenho positivo e sustentável em todos os sentidos.

2- Técnica

O Administrador Técnico é o cara que sabe fazer o produto. Na sua atuação ele assume “posição presencial nas instalações produtivas”, garantindo a produção planejada e programada executando os processos sob Padrões Técnicos e sob Controle Total da Qualidade (TQC).

O Administrador Técnico transforma o plano de negócio em ações controladas, sustentando a produtividade dentro do custo orçado, prevenindo erros, conduzindo o resultado para a excelência.

3- Venda

O Administrador de Vendas mapeia o comportamento do mercado para identificar as oportunidades, riscos de entrada e conquista de vendas previsíveis e lucrativas.

Com esta visão o Líder de Vendas aponta oportunidades para novos produtos, sugere a retirada de produtos de baixa performance e o que a empresa precisa oferecer para superar concorrentes e atender desejos do mercado.

Lacunas técnicas relacionadas com instalações, impressoras, tintas, químicos e processos DTF

Na medida que a tecnologia DTF evolui no cenário de impressão têxtil estreita, ultrapassando o normal do mercado, oportunidades surgem para os empreendedores com visão ampliada do negócio, que sabem vender e superar o conhecimento técnico de concorrentes.

Manter os equipamentos em perfeito funcionamento e manter a base das informações técnicas cruciais para o melhor planejamento e conclusão da impressão DTF constituem desafios difíceis de vencer. Vejamos o que não pode ser deixado de lado:

Cabeças de impressão

• Cabeças de impressão demandam cuidados constantes que exigem conhecimento técnico complexo. Todos nós sabemos que impressoras de tintas de água paradas por mais de um dia sem limpeza e sem imprimir entopem os orifícios da cabeça, principalmente em ambientes quentes e de umidade baixa. Muita gente não limpa as cabeças com a frequência que cada modelo de impressora demanda porque o custo das tintas dispensada na limpeza é alto e porque às vezes esquecemos coisas importantes. Porém, uma cabeça entupida é o raio que não queremos que caia na nossa cabeça.

Apesar do notório conhecimento sobre a importância da limpeza absoluta, controle de umidade e temperatura do ambiente de trabalho onde a impressora está instalada, é bastante comum nos esquecermos das rotinas necessárias para seguir um padrão OK. A cabeça de impressão é a primeira que acusa as faltas de cuidado técnico e de higiene que cometemos.

• Graças à sua alta resolução, ampla disponibilidade no mercado mundial, a cabeça Epson I3200-A1 tornou-se o padrão da DTF, mas é provável que outras cabeças do nível da i3200 como as Ricoh aumentem a presença na área.

• Com a esperada evolução da DTF para produções maiores e baseadas em papel transfer substituindo os filmes de poliéster, as cabeças de nível industrial como as Epson S3200 e S800, Kyocera EX600, Konica Minolta e Fuji Dimatix de alta resolução podem ser incorporadas nas impressoras DTF. Provavelmente a cabeça Aquinox Xaar entrará no jogo devido à sua capacidade de imprimir tintas de alta viscosidade, o que é importantíssimo para as formulações coloridas e brancas de água.

Instalações técnicas

É fundamental que as instalações sejam bem planejadas e montadas com todo cuidado para que as impressoras e os demais dispositivos, incluindo fornos, funcionem sem falhas e danos durante toda a vida útil. Arranjos são altamente perigosos no ambiente delicado da impressão digital.

Um aspecto que costuma ficar de lado: a segurança de saúde concernente à qualidade do ar do ambiente de trabalho. Recentemente visitei uma grande empresa em que o ar está altamente contaminado com vapores de químicos vaporizados pelo forno de secagem e pelas prensas térmicas. As pessoas que trabalham em ambientes carregados de vapores correm alto risco de contaminações que levam ao desenvolvimento de doenças respiratórias e de pele e até câncer.

Tintas digitais são formuladas com umectantes que vaporizam na fase de secagem da tinta após o adesivo ser aplicado. Dietilenoglicol, um umectante frequentemente usado na fabricação de tintas de impressão base de água, é um exemplo de produto químico perigoso, cujos vapores são prejudiciais à saúde.

Ler os rótulos das tintas e as fichas de segurança (FISPQ) para verificar a lista de componentes e as restrições e aprovações dos órgãos certificadores internacionais de proteção à saúde. Complementarmente o fornecedor final das tintas tem as condições OK para apontar e treinar os usuários na maneira correta de montar a oficina com seus equipamentos e práticas de uso correto das tintas e químicos auxiliares sem riscos à saúde e erros técnicos.

Tintas e químicos auxiliares podem apresentar falhas de formulação difíceis de identificar por um usuário com informação técnica incompleta. O fornecedor desses produtos é a pessoa comercial e jurídica mais próxima para indicar, com responsabilidade, as melhores opções, padrões e cuidados de uso.
Adesivos termoplásticos são o seguro de vida da impressão DTF – Leia nosso texto exclusivo para este assunto.
Paradas de máquina associadas às características próprias das tintas, principalmente tintas de baixa qualidade, e mesmo tintas de água de alta qualidade trabalhando sob baixa umidade, são fortes causadoras de morte precoce das impressoras jato de tinta, incluindo as DTF. Soluções simples podem prevenir a desidratação das tintas, por exemplo, a montagem de umidificador ultrassônico pode fazer a grande diferença e com o melhor: pouco dinheiro.
Os fornos de secagem e prensas térmicas devem ser dotadas de eliminadores de pó e fumaça, caso contrário o ambiente será tomado por poluentes aéreos perigosos para o aparelho respiratório e saúde geral do corpo.

Desenho Criativo e Técnico

A grande falha da impressão DTF: toque plastificado das estampas coloridas combinadas com Branco Base. Motivo: o adesivo TPU é um plástico, que apesar de se comportar como um elastômero (borracha) forma filme contínuo e impermeável. A colagem do filme na superfície acentua a plastificação e distancia o toque e a respirabilidade das impressões serigráficas e das DTG respiráveis, macias e bem resolvidas. A solução desta deficiência da DTF está no Desenho Criativo e no Desenho Técnico.

Desenho Criativo

O toque plastificado das estampas sobre fundo tinto tem duas origens:

1- A tinta branca impressa como um chapado depositado em alta quantidade no tecido.

O que o Desenho Criativo tem a ver com isso? Os brancos das estampas não precisam ser absolutamente brancos nem chapados, a não ser quando se trata de logos e tipografia com cor 100% branca.

Um detalhe importante sobre o rendimento de cores da DTF: A tinta é impressa em bases impermeáveis – um filme ou papel que impedem a penetração da tinta na parede do suporte. Se a tinta fosse impressa diretamente em uma base permeável como a malha das camisetas, parte da tinta se perderia na parede absorvente do tecido, subtraindo saturação da cor impressa. Na DTF a perda de rendimento de cor devida à migração ou sangramento da tinta é zero. A maioria de nós esquece esta grande contribuição da DTF e acabamos gastando mais tinta colorida e branca e prejudicando o toque das estampas.

No Desenho Criativo e no Desenho Técnico há maneiras de melhorar o toque e a permeabilidade das estampas DTF. Na fase de transferência da imagem para o tecido há outras oportunidades.

O Desenho Criativo pode pensar e criar estampas mais leves que privilegiem passagens tonais ou chapados leves.

O Branco Base para impressão digital pode ser criado simulando as passagens de meio tom de 10 a 70% combinadas com o Branco Brilho de passagem curta, de 70 a 100%. Este recurso, nem sempre possível com uma tela única na Serigrafia e possível na impressão digital, garante toque macio no Branco Base deixando o Brilho e Contraste por conta do Branco Brilho. Mesmo assim, os ajustes aplicados pelo Desenho Criativo podem ser insuficientes para gerar o melhor toque, como também haverá desenhos sem as passagens tonais necessárias para o funcionamento do recurso. Nesses casos caberá ao Desenho Técnico completar a melhoria.

O Desenho Técnico conta com recursos adicionais ao Desenho Criativo:

Reduzir a Curva do Branco Base ajustando a porcentagem no Photoshop ou no Rip. No geral é usada a curva máxima de 100% para o Branco Base, no entanto, curvas de 30 a 70% rendem belas estampas. A plastificação da estampa e a economia de tinta cairão na proporção direta com a porcentagem escolhida.
Aplicar retícula no Branco Base para gerar espaços vazios, sem tinta, que deixem passar o ar promovendo respiração e transporte de umidade e calor do corpo.
Todas as cores da estampa podem ser reticuladas.
Em tecidos de fundo preto a tinta do Canal K pode ser dispensada ou ser usada como um corretivo leve das zonas médias e reforço do contraste, o que exigirá um mínimo de tinta.
Aplicativos como o Print Factory e Factory DTF contam com ferramentas de geração automática desses recursos, como também outros RIPs e aplicativos dedicados a criação e tratamento de imagens para impressão. Ações criadas em aplicativos da Adobe e de concorrentes resolvem essas tarefas com competência.

Diferentes linhaturas de retículas, diferentes resultados de toque e respirabilidade das estampas
36 Lpi o mesmo que 13 Lcm (Pontos Maiores)	Mais	Pontos Maiores. Áreas abertas.Respiração, Suavidade, Leveza, Conforto.		Ideal imagens mais fechadas.Formato mínimo 40 x 60 cm.Simulação e Prova de serigrafia impressa em tela 55 fios x cm.
	Menos	Cobertura, Tinta, Adesivo, Toque, Custo
53 Lpi o mesmo que 21 Lcm (Pontos médios)	Médias	Cobertura, Tinta, Adesivo, Toque, Custo		Para a maioria das imagens.Formato mínimo 30 x 40 cm.Simulação e Prova de serigrafia impressa em tela 77 fios x cm.
80 Lpi o mesmo que 31 Lcm (Pontos finos)	Mais	Detalhamento da imagemÁreas fechadas por pontos menores, Cobertura, Adesivo, TintaPlastificação, Custo, Desconforto, Dificuldade de transportar calor e suor		Resultado mais próximo da impressão digital DTF padrão. As retículas são finas e o resultado se aproxima do chapado. As vantagens se concentram na redução da Curva do Branco Base e na consequente redução de adesivo. Os pontos menores, da Zona de Alta Luz da imagem, ficarão para trás, sem transferir para o tecido.
Ângulos de retícula mais vantajosos
Opção 1 – CMYK, Branco Base		22,5	Opção 2 – CMYK, Branco Base		22,5 e 52,5 – Os dois ângulos se alternam um a um nas cores

Na cura e na prensagem da estampa

O resultado de uma prensagem rápida somada a outra complementar rende resultados diferentes e melhores do que a prensagem clássica longa.

Experimente:

Tecido	Temperatura	Tempo	Pressão	Cuidados
Prensagem para eliminar umidade do tecido				Iniciar o processo sempre prensando o tecido por 3 a 4 segundos
100% Algodão	Máximo 150° C	8 a 12 s 2 vezes	Média / Forte (Testar)	Algodão: o mais amigável da DTF.Viscose: amigo médio da DTF.
100% Algodão	Mais seguro 150° C	6 a 8 s 2 vezes	Forte (Testar)	Maior chance de solidez OK. Menor plastificação
Poliamida e Poliéster tinto	140 a 150° C	6 a 8 s 2 vezes	Média / Forte (Testar)	Poliamida com elastano: muito sensível à alta pressão e calor. O pior para DTF.Poliamida e Poliéster tintos: a maioria sublima acima de 6 segundos a 140⁰ C.
Destaque	A frio	Mais solidez, Plastificação e Toque		Há filmes preparados para melhorar os resultados de destaque a quente o que não dispensa a segunda prensagem.
Destaque	A quente	A plastificação pode ser menorA solidez tende a piorar

Outros recursos que melhoram as estampas DTF
Truques da turma inventiva – Um fato que se repete em todas as oficinas de impressão: a prática constante vai mostrando, dia a dia, insights que levam a recursos criativos que melhoram os resultados. Cada oficina vai formando a biblioteca de suas descobertas preciosas que se somam a outras. No final todos ganham e o mercado cresce nas soluções técnicas e criativas.
Segunda prensagem com lixa – Diferentes tamanhos de grão do fino ao médio, rendem resultados diferentes. (somente para algodão). Segunda prensagem com papel vegetal – (todos os tecidos)Segunda prensagem com Spray de solvente de média fusão do TPU (funciona melhor em tecidos absorventes)
Porque essas descobertas funcionam na DTF	Materiais e acabamentos impermeáveis tendem a ser brilhantes e lisos. As resinas das tintas e adesivos da DTF são plásticos têm esta características. A imposição de texturas na camada de tinta e adesivo da DTF torna a superfície rugosa, menos brilhante, mais macia e respirável.
Spray de solvente
O processo de impressão seca deposita as estampas DTF na superfície das fibras, com mínima penetração no corpo do tecido. Consequências: a estampa plastifica. Spray de solventes médios amolece o adesivo TPU permitindo que a segunda prensagem ancore a estampa mais profundamente.
Resolução de imagem
Não custa lembrar: Mais Resolução > Impressão mais lenta > Mais tinta depositada > mais custo > Mais toque e plastificação. O bom senso aponta para uma tabela de Resolução x Tipo de Imagem e Altura de Cor. (Lembrando: o número de passadas está diretamente relacionado com as resolução)
Limite Total de Tintas
“Total Ink Limit” presente na maioria dos softwares RIP é a ferramenta para determinar a quantidade máxima de tinta que pode ser aplicada em uma estampa sem causar saturação ou problemas de migração. Trata-se de uma alternativa rápida e simples para baixar a Curva de Cor da Estampa compensando o Ganho de Ponto. Funciona muito bem em todos os tipos de impressão. Na serigrafia o valor mais comum é 80%. Na impressão digital vai depender da configuração da cabeça de impressão e resolução. Por princípio não será 100% se a Curva de Cores estiver zerada.

Recomendações finais

TESTES PRÉVIOS – Teste tudo antes de produzir – DTF é uma técnica delicada e sujeita a muitas variáveis.

Configurações da Prensa Térmica DTF em 4 etapas Teste a sua prensa, tintas, filmes, adesivos, processos. Selecione a melhor configuração e faça uma tabela para todos os tecidos e aplicações.

Temperatura – Base geral 140 a 150° C, ajustada conforme o tecido.

Tempo – Normalmente 6 a 7 segundos. Excepcionalmente, 10 a 12 segundos para tecidos naturais espessos ou texturados. Prensas manuais trabalham melhor com tempo superior a 6 segundos. Teste o tempo com muita atenção: Prensas não são iguais. Filmes, tintas, adesivos e tecidos, idem.

Pressão: Teste e fixe o seu padrão partindo da referência: 40 a 60 PSI.

Destaque do filme – Há filmes preparados para destaque a frio e a quente. Antes de comprar filmes, informe-se sobre este detalhe

Destaque do filme: 1- Para explorar a melhor produtividade teste o destaque a quente. 2- Aguarde resfriar razoavelmente e destaque o filme. 3- Aplique a segunda prensagem. 4- Compare o resultado destaque quente x destaque frio focando no toque, plastificação e solidez à lavação.Compare a solidez à esfregação manual severa em água e sabão a 40 ~ 60⁰ C. (A solidez é maior 24 a 72 horas depois da aplicação da estampa DTF).

Teste a elasticidade do adesivo e estampa nos tecidos elásticos A maior chance de ganhar dinheiro com DTF está no mercado Athleisure com tecidos de poliamida / elastano.
Estique e solte o tecido impresso pelo menos 20 vezes.Verifique a descolagem nas bordas e fratura da camada de tinta.	(O teste com o tecido e estampa molhados é mais crítico)
HIDRÓLISE: um teste muito importante que pode ser feito à parte e com mais tempo:
Separe um pedaço do tecido contendo a estampa DTF a ser testada. Certifique‑se de que a estampa tenha repousado por pelo menos 24 horas e no máximo 72 horas antes da avaliação.Coloque a estampa DTF de teste em um copo de vidro com água e sabão tipo OMO. Aguarde 4 e 24 horas. Após 4 horas confira a estampa e identifique possíveis alterações. 4- Recoloque a amostra no copo com água e deixe até o outro dia. 5- Retire o tecido do copo e observe possíveis alterações: A – Estampa esbranquiçada? B – Amolecida? C – Grudenta? D – Enrugada? E – Inalterada? Somente o resultado E indica que não houve Hidrólise (*reumectação da tinta curada*). Hidrólise é um teste simples e seguro contra falhas de solidez à água.
Alterações ocorridas nas primeiras 4 horas denunciam o maior risco de falha.
Para ampliar sua visão sobre solidez de estampas, leia o artigo da ArtZone: “Adesivos DTF- O que você deve saber para ser o melhor na impressão DTF”. No texto você encontrará uma lista das Normas ISO aplicáveis na certificação de solidez de estampas. Para Clientes de Alto Valor a aplicação de Normas ISO, ABNT e outras normas oficiais é uma garantia de qualidade de seu trabalho e um anúncio público que você é um profissional de alto gabarito.

Corrigindo falhas da estampa DTF

Descolagem das bordas da estampa: Faça os ajustes, um por vez. Observe os resultados individuais de cada um:

NA PRENSA: 1– Aumente a pressão. Observe. 2– Aumente o tempo. Observe.

NO DESTAQUE DO FILME: 1– Destaque mais lento e observe. 2– Destaque a frio e a quente. Observe. (Há filmes diferentes, para destaque frio ou quente).

CORES DESBOTADAS: Algumas cores, especialmente alguns amarelos, magentas e vermelhos têm baixa resistência ao calor. Alguns fabricantes usam esses pigmentos. 1– Baixe a temperatura para o máximo de 140⁰ C. 2– Faça outra prova. Observe.

Alteração das tonalidades de cores da estampa DTF: É comum corantes do tingimento de poliamida e poliéster, migrarem para as cores das estampas de pigmento de serigrafia e digital, principalmente se o tecido tiver elastano

1- Baixe a temperatura para o máximo de 140⁰ C. 2- Espere esfriar por uns 30 minutos. Observe. 3- Se o defeito continuar, mantenha os 140⁰ C e se o tempo estiver alto, baixe para 6 a 7 segundos. 4- Espere esfriar por uns 30 minutos. Observe. (Tecidos úmidos, sem a prensagem prévia podem apresentar este defeito). (Contaminações deste tipo podem ocorrer dias, semanas, meses depois).

Referências

International Journal of Adhesion and Adhesives: https://www.x-mol.net/paper/article/1892316670654504960

https://support.printfactory.cloud/portal/en/kb/articles/direct-t

https://www.scientific.net/AMR.311-313.1071

* Herculano Ferreira é artista gráfico especializado em impressão têxtil digital e serigráfica.